냉간 인발 강철 섬유 설치 기술: 우수한 콘크리트 성능을 위한 균일한 분산 보장
소개
건설 부문의 중소기업 소유자와 마케팅 팀의 경우 콘크리트 강화를 위해 냉간 인발 강철 섬유를 지정하는 것은 현명한 전략적 조치입니다.{0}}이는 고객의 주요 판매 포인트인 강화된 내구성, 균열 저항 및 장기 유지 관리 감소를 보장합니다.- 그러나 전달해야 할 중요한 메시지는 다음과 같습니다. SFRC(강섬유 강화 콘크리트)의 우수한 성능은 자동으로 발생하지 않습니다. 이는 전적으로 올바른 설치에 달려 있습니다. 가장 중요한 단일 요소는 균일한 분산을 달성하는 것입니다.{5}}부적절하게 혼합된 섬유는 뭉치거나 뭉쳐져 약한 지점을 만들어 이점을 무효화하고 전체 구조를 잠재적으로 손상시킬 수 있습니다.
균일 분산이-협상할 수 없는 이유
강철 섬유를 3차원 -보강 네트워크-로 생각하면 고르게 분포되어 콘크리트 덩어리 전체의 응력을 흡수하여 소성 및 수축 균열을 효과적으로 제어하고 인성을 증가시킵니다. 응집의 문제는 분산되지 않은 섬유가 응력을 분산시키는 대신 결함 및 응력 집중 장치 역할을 하는 "섬유 볼"을 형성하여 표면 결점, 불량한 마감성, 실패하기 쉬운 국지적 약점 및 고객에게 결과를 보장하기 어렵게 만드는 일관되지 않은 성능 데이터로 이어진다는 것입니다. 균일성을 달성하면 콘크리트의 모든 입방인치가 지정된 강도까지 수행되어 귀하와 귀하의 고객이 최종 제품에 대한 확신을 갖게 됩니다.
1단계: 사전-설치 계획 및 자재 처리
성공은 믹서가 시작되기 전에 시작됩니다. 따라서 탄탄한 기반을 위한 다음 사전 설치 단계를 따르세요. 먼저 작업에 적합한 섬유를 선택하세요.-냉간 인발 섬유는 높은 인장 강도와 뛰어난 접착 특성으로 알려져 있으므로 프로젝트 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 엔지니어가 섬유 유형(길이, 직경, 종횡비)과 투입량을 지정하는지 확인하세요. 둘째, 표준 콘크리트 혼합은 SFRC에 이상적이지 않으므로 올바른 혼합 설계를 선택하십시오. 준비된-혼합 공급업체와 협력하여 적절한 미세분 함량(섬유를 코팅하고 혼합 중 서로 맞물리는 것을 방지하기 위한 모래와 같은 충분한 양의 잔골재) 및 적절한 슬럼프(과도하게 젖어 있는 슬럼이 높은 콘크리트는 섬유 분리 및 침강의 위험을 증가시키므로 일반적으로 100-150mm)가 있는 혼합물을 만듭니다. 셋째, 혼합 장비-가장 중요한 도구-를 검사하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 최상의 결과를 얻으려면 초기 분산, 특히 더 높은 투여량 비율에서 단순한 드럼 믹서보다 우수한 강제 작동 믹서(예: 팬 믹서)를 사용하십시오.
2단계: 배치 및 혼합 순서(중요한 단계)
배치 및 혼합 순서는 분산의 승패를 좌우하며 작업 순서가 가장 중요합니다. 다음 권장 방법을 따르십시오. 먼저 모든 굵은 골재, 모래, 시멘트 및 약 75%의 혼합수를 믹서에 충전하여 모르타르 베이스를 만든 다음 균질한 모르타르가-페이스트와 같은 형성-될 때까지 1-2분 동안 혼합하여 골재를 코팅하고 윤활된 베이스를 만듭니다. 다음으로, 컨베이어 벨트, 특수 섬유 디스펜서를 사용하거나 작업자가 수동으로 혼합 흐름 위에 강철 섬유를 뿌리도록 하여 강철 섬유를 천천히 꾸준히 도입합니다. 한 번에 가득 찬 섬유 봉지를 버리지 마십시오. 이것이 덩어리의 주요 원인이기 때문입니다. 마지막으로 남은 물과 혼합물을 추가한 다음 완전한 균일성을 달성하는 데 필요한 시간 동안 계속 혼합합니다. 일반적으로 모든 섬유를 추가한 후 추가로 3~5분 정도 소요됩니다. 과도한 혼합은 섬유를 손상시키거나 작업성에 문제를 일으킬 수 있으므로 피하십시오.
3단계: 배치, 압축 및 마무리
혼합된 SFRC를 올바르게 처리하면 열심히 노력하여 생성한 분산이 보존됩니다. 운송 및 배출 시 낙하 높이를 최소화하는 낙하산 또는 컨베이어를 사용하고(자유-낙하로 인해 더 무거운 섬유가 혼합물에서 분리될 수 있음) 콘크리트를 최종 위치에 최대한 가깝게 배출합니다. 내부 진동은 필수적입니다.{3}}혼합물을 통합하고, 갇힌 공기를 제거하며, 3D 공간에서 섬유의 방향을 무작위로 지정하는 데 도움이 됩니다. 수직으로 삽입하고 천천히 빼내는 내부 진동기를 사용하고 콘크리트를 수평으로 이동하는 데 진동기를 사용하지 마십시오(이로 인해 섬유가 다시 분리될 수 있음). 단단해질 만큼만 진동하십시오(과도한-진동으로 인해 섬유가 바닥에 가라앉게 됩니다). 마무리 작업의 경우 냉간 인발 강철 섬유를 표면으로 가져갈 수 있습니다. 산업용 슬래브의 경우 "플러시" 마감이 일반적이지만 건축 표면의 경우 블리드 워터가 증발한 후 최종 흙손 통과로 일반적으로 표면 섬유가 묻어나며 목재 플로트 대신 마그네슘 플로트를 사용하면 이 과정에 도움이 될 수 있습니다.
피해야 할 일반적인 함정
성공적인 분산을 보장하기 위해 피해야 할 몇 가지 일반적인 함정이 있습니다. 첫째, 건조 골재에 섬유를 추가하지 마십시오. 이렇게 하면 볼링이 보장됩니다. 둘째, 혼합 시간을 아끼지 마세요.-혼합이 30초 후에 균일해 보일 수도 있지만 그렇지 않으므로 권장되는 전체 시간을 지정하세요. 셋째, 진동을 건너뛰지 마십시오. 이는 광섬유 네트워크 주변의 벌집 모양 및 열악한 통합으로 이어지기 때문입니다. 넷째, 마모된-믹서의 사용을 피하세요. 팁이 마모된 패들은 적절한 분산에 필요한 전단 작용을 제공할 수 없기 때문입니다.